Unsere Turnkey-Systeme
Mit unseren FSW-Maschinen & Komplettsystemen setzen Sie auf High Performance. Alle Systeme arbeiten standardmäßig mit einer leistungsstarken Siemens-Steuerung, kombiniert mit unserer Qualitätssoftware STIRlytics für Inline-Prozessüberwachung und Datenanalyse sowie unserer RapidStir®-Technologie für höchste Schweißgeschwindigkeiten und kürzeste Taktzeiten.
Ergänzend dazu entwickeln und fertigen wir für jede Anwendung individuell abgestimmte Spannvorrichtungen, die inhouse konstruiert, konzipiert und optimal auf den jeweiligen Prozess ausgelegt sind. Abgerundet wird das Gesamtkonzept durch unsere speziell entwickelten FSW-Werkzeuge der MaXstir® - Serie, die für höchste Präzision, maximale Prozessstabilität und außergewöhnlich lange Standzeiten stehen. Damit entsteht eine Gesamtlösung, bei der jede Komponente auf Effizienz, Qualität und Produktionsreife ausgerichtet ist – und die Ihnen hilft, Ihre Projekte schneller und sicherer in die Serie zu bringen.
Stirtec Maschinenportfolio
High-Performance trifft auf InnovationUnser Maschinenportfolio deckt die gesamte Bandbreite ab – von kompakten, platzsparenden Lösungen bis hin zu großformatigen High-End-Anlagen. Damit decken wir sämtliche Schlüsselanwendungen der Schienenfahrzeugindustrie ab – von Komponenten für Elektroantriebe bis sicherheitskritische Strukturbauteile.
Herzstück jeder Stirtec-Anlage ist unsere Spindeltechnologie, die mit einem hochauflösenden Kraftmesssystem ausgestattet ist. Ergänzt durch integrierte Vibrosensoren lassen sich selbst feinste Prozessabweichungen präzise erfassen. Für höchste Prozessstabilität und reproduzierbare Schweißnahtqualität sind unsere Maschinen von Anfang an schwingungsoptimiert – dank gezieltem Einsatz modernster FEM- und Modalanalysen in der Designphase. Mit der Flatline-Maschinenserie bieten wir zudem ein offenes, modular aufgebautes Konzept. Es lässt sich flexibel in Z-Höhe und X-Länge anpassen und bietet optimale Zugänglichkeit für einfache Be- und Entladekonzepte. Auch im laufenden Betrieb setzen wir Maßstäbe in Effizienz und Verfügbarkeit. Unsere Anlagen sind wartungs- und serviceoptimiert: Die Medienführung in Modulbauweise ermöglicht kurze Eingriffszeiten, während Antriebskomponenten, Verschleiß- und Ersatzteile schnell und einfach ausgetauscht werden können. Zusammen mit Steuerungs- und Antriebssystemen der neuesten Generation von Siemens sind unsere Maschinen ideal und zuverlässig auf Serienanforderungen ausgelegt. Die Anlagen sind des Weiteren bewusst anwenderfreundlich gestaltet: Über ein zusätzliches Touchpanel haben Maschinenbediener jederzeit schnellen Zugriff auf Prozessparameter und Betriebsdaten - für intuitive Steuerung, transparente Prozessführung und spürbare Effizienz im täglichen Betrieb. Unsere Maschinen lassen sich optional mit modernster Kamera- und DMC-Reader-Technologie ausstatten. So wird jedes Bauteil lückenlos rückverfolgbar und die Prozessüberwachung zusätzlich abgesichert. Ergänzt durch ein automatisches Werkzeugwechselsystem, das Rüstzeiten erheblich verkürzt, entsteht ein Maximum an Flexibilität und Effizienz in der Produktion.
PowerClamp-Systeme
Prozesssichere Spanntechnik, exakt auf Ihr Bauteil abgestimmt
Unsere PowerClamp-Systeme bilden das Herzstück jedes Projektes – denn ohne ein sicheres Spannen der Bauteile ist kein stabiler FSW-Prozess möglich. Deshalb legen wir größten Wert auf ein durchdachtes Gesamtkonzept, das Zugänglichkeit, sicheres Auffangen der Prozesskräfte sowie eine kontrollierte Temperaturableitung perfekt berücksichtigt. Die Vorrichtungen werden in unserem Engineering zu 100 % in-house konzipiert, konstruiert, gefertigt, montiert und in Betrieb genommen. Von einfach manuell bedienbaren Systemen bis hin zu hochkomplexen, vollautomatisierten Spannlösungen decken wir je nach Bauteilanforderung und Prozesskomplexität das gesamte Spektrum ab. Dabei setzen wir auf die passende Spanntechnik – pneumatisch, hydraulisch oder, neu in unserem Portfolio, elektrisch betätigt – und gewährleisten so maximale Flexibilität und Effizienz. Spezielle Unterstützungs- und Anstellelemente garantieren eine präzise Bauteilpositionierung und zuverlässige Fixierung in der Vorrichtung. Ergänzend kommen Induktivsensoren oder Näherungsschalter zum Einsatz, die exakt erkennen, ob ein Bauteil korrekt geladen wurde und um welches Bauteil es sich handelt. Durch optimiert programmierte Spannabfolgen wird der Bauteilverzug beim Rührreibschweißen gezielt minimiert, ohne Kompromisse bei der Nahtqualität einzugehen. Unsere PowerClamp-Systeme sind nahtlos in die Maschinensteuerung, NC/PLC-Systeme und vollautomatisierte Fertigungszellen integriert. Dadurch sind Schnittstellen und Kommunikation optimal aufeinander abgestimmt, sodass Prozessparameter, Statusmeldungen und Sicherheitsfunktionen jederzeit zuverlässig erfasst und übertragen werden
MaXstir-Tools
Bewährte FSW-Werkzeuge für höchste Präzision und StandzeitIm Rührreibschweißen entscheidet oft ein Hundertstel über den Erfolg oder Ausschuss. Genau hier liegt unsere Stärke: Wir entwickeln Werkzeuge, die in jedem Detail überzeugen. Mit über 15 Jahren Erfahrung in der FSW-Werkzeugentwicklung kombinieren wir tiefes Werkstoff-Know-how, modernste Messtechnik und umfassendes Prozessverständnis, um Lösungen zu schaffen, die langfristig überzeugen und sofort einsatzbereit sind.
Für unsere FSW-Werkzeuge verwenden wir ausschließlich Werkstoffe, die auch unter höchsten mechanischen Belastungen und Temperaturen dauerhaft zuverlässig performen. Durch gezielte Wärmebehandlungen entfalten diese ihr volles Leistungspotenzial – so setzen wir neue Maßstäbe in Haltbarkeit und Performance. Ergänzend sorgt ein intelligentes Werkzeugdesign mit optimaler Krafteinleitung dafür, dass unerwünschte Spannungen und Verformungen zuverlässig vermieden werden. Um eine kompromisslose Qualität sicherzustellen, statten wir jedes Werkzeug mit einem individuellen Data Matrix Code (DMC) aus. Damit sind Materialcharge, Fertigungsdaten sowie sämtliche Mess- und Prüfprotokolle lückenlos dokumentiert. Darüber hinaus werden die FSW-Werkzeuge in einer realitätsnahen Testumgebung qualifiziert. So stellen wir sicher, dass sie die geforderten Spezifikationen nicht nur erfüllen, sondern über die gesamte Standzeit hinweg eine reproduzierbare Performance liefern. Jede Testreihe wird eindeutig mit der Werkzeug-ID verknüpft, sodass Kraft- und Drehmomentverläufe, Rührverhalten und Zyklusstabilität vollständig rückverfolgbar sind.
Das Ergebnis: Werkzeuge, die für Prozessstabilität stehen und mit verlängerten Standzeiten zu einer spürbaren Senkung der Betriebskosten beitragen.
Anwendungen für Rührreibschweißen (FSW)
Elektromobilität
Energieübertragung
FÜR FSW PROTOTYPENPRODUKTION UND MASCHINEN
Sind Sie daran interessiert, die Machbarkeit eines neuen Konzepts mittels Rührreibschweißen zu ermitteln? Oder benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Systems für die Serienproduktion?
Bitte kontaktieren Sie uns direkt – wir beraten und unterstützen Sie gerne.