Herausforderungen bei Kontaktierungsanwendungen
Ein Balanceakt zwischen elektrischer Performance und Verbindungsfestigkeit
Bei Kontaktierungsanwendungen zählt nicht nur die mechanische Festigkeit – vor allem der elektrische Widerstand der Verbindung ist entscheidend. Besonders anspruchsvoll sind Mischverbindungen wie Aluminium-Kupfer (Al-Cu), die etwa in Hochvolt-Stromschienen (Busbars) von Elektrofahrzeugen oder in der Industrieautomation eingesetzt werden: Nur ein minimaler Übergangswiderstand garantiert einen zuverlässigen und effizienten Stromfluss.
Herkömmliche punktförmige Fügetechnologien können bei Überlappverbindungen die geforderten mechanischen und elektrischen Eigenschaften oft nicht sicherstellen. Gründe dafür liegen in der unzureichenden Verklammerung der Bauteile sowie in den physikalischen Grenzen, die gerade bei artfremden Materialpaarungen wie Aluminium und Kupfer auftreten.
Hohe Stückkosten als Wettbewerbsnachteil
In der Serienproduktion von Kontaktierungen – z.B. bei Strom- bzw. Sammelschienen - zählt jede Sekunde und jedes Gramm Material. Jeder unnötige Bearbeitungsschritt, jeder zusätzliche Werkstoff und jede verlängerte Taktzeit summieren sich zu deutlichen Mehrkosten. Hinzu kommen steigende Investitionskosten: Längere Zykluszeiten erfordern mehr Maschinenkapazität, komplexere Automatisierung und damit höhere Anlagenausgaben.
Auch im laufenden Betrieb belasten Faktoren wie häufige Werkzeugwechsel, aufwendige Reinigungszyklen, erhöhte Ausschussquoten oder unerwartete Produktionsstillstände die Wirtschaftlichkeit. Besonders bei Mischverbindungen wie Aluminium-Kupfer (Al-Cu) stoßen klassische punktförmige Fügetechnologien hier schnell an ihre Grenzen.
ContactStir®
Superior Performance for Next-Generation ContactingContactStir® ist ein speziell für Kontaktierungsanwendungen entwickeltes Punktschweißverfahren und adressiert die typischen Herausforderungen der Serienfertigung: hohe Übergangswiderstände, begrenzte mechanische Festigkeit bei Mischverbindungen und steigende Prozesskosten.
Im Vergleich zu herkömmlichen punktförmigen Fügetechnologien bietet ContactStir® eine Lösung, die technisch überzeugt, höchste Qualität sicherstellt und gleichzeitig maximale Wirtschaftlichkeit gewährleistet:
- Hervorragende elektrische Leitfähigkeit: Gewährleistet minimalen Widerstand und optimalen Stromfluss – ideal für Hochleistungsanwendungen in der Elektrotechnik.
- Außergewöhnliche Nahtfestigkeit: Vereint die Vorteile einer stoff- und formschlüssigen Verbindung und sorgt so für langlebige, belastbare Schweißpunkte.
- Hohe Effizienz: Optimierte Werkzeugstandzeiten und kurze Prozesszeiten reduzieren Fertigungskosten erheblich und erhöhen gleichzeitig die Produktionskapazität.
- Wirtschaftlichkeit: Geringere Kosten pro Schweißpunkt und reduzierte Investitionsanforderungen machen ContactStir® zu einer optimalen ökonomischen Lösung für die Großserienfertigung.
- Sauber und umweltfreundlich: Wie beim klassischen Rührreibpunktschweißen wird ohne Fremdstoffe, Dämpfe oder Emissionen gearbeitet – für eine saubere Fertigungsumgebung.
- Zuverlässigkeit in Serie: ContactStir® liefert reproduzierbare und konsistente Ergebnisse, selbst bei hohen Stückzahlen und anspruchsvollen Bauteilen.
- Einfach automatisierbar: ContactStir® lässt sich flexibel in jede Fertigungsumgebung integrieren – als kompakte Fertigungszelle, als Modul am Industrieroboter oder an einem manuell bedienbaren Manipulator. So profitieren Sie von einer hohen Produktionsflexibilität und einfacher Prozessintegration.
Applications for ContactStir®
E-Mobility
Charging Systems
FOR FSW PROTOTYPE PRODUCTION AND MACHINERY
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